Dažāda veida anodiskā alumīnija oksīda procesi
Atšķiras no citām alumīnija virsmas apstrādes metodēm tā process. Materiālam tiek pievienota lielākā daļa aizsargslāņu, savukārt anodiskajā alumīnija oksīdā aizsargslāni veido, noņemot pozitīvos jonus no alumīnija detaļu virsmas. Ir trīs galvenie alumīnija detaļu anodēšanas procesu veidi, kā rezultātā mēs redzam dažādus virsmas apstrādi un dažu izstrādājumu izskatu.
Anodēts ar I tipa hromskābi
Šim tipam izmanto hromskābes šķīdumu, lai uz detaļām izveidotu plānu pārklājumu (no 0,5 līdz 2,5 mikroniem). No trim galvenajiem veidiem hromskābes anodiskā oksidēšana radīja plānāko pārklājumu un vismazāko krāsas absorbciju. Lai gan pārklājums ir salīdzinoši plāns, tas aizsargā alumīnija detaļas no korozijas un ir pirmais efektīvais pārklājums pulvera pārklājumam vai krāsotai apdarei.
Anodēts ar II tipa sulfātu
II tipa anodēšana ir visizplatītākā metode anodētiem alumīnija oksīda komponentiem, un to izmanto kā anodēšanas šķīdumu. Tas rada anodiskā oksīda slāņus no 2,5 līdz 25 mikroniem. Procesa porainais raksturs ir labi piemērots krāsvielas uzsūkšanai. II tips nav piemērots daļām ar stingru pielaidi.
III tipa cieti anodēts
Šis cieti anodētais process tiek veikts arī ar sērskābes šķīdumu. Tomēr iegūtie slāņi ir biezāki un kompaktāki nekā parastais anodētais sulfāts. III tipa alumīnija oksīds ir ļoti, un cietā pārklājuma biezums var mainīt pamatnes virsmas izskatu. To izmanto stingriem lietojumiem, kuriem nepieciešama izcila nodilumizturība un izturība pret koroziju, piemēram, medicīnas iekārtām.
Kurš anodēšanas veids jums ir vislabākais?
Izvēlēties piemērotāko anodēto veidu un anodiskās oksidācijas darbības principu nav viegli. Anodēšanas procesi jāizvēlas, ņemot vērā dažādus alumīnija detaļu pielietojumus. Augsta līmeņa uzņēmums var ieteikt, kāds anodēšanas veids ir vislabākais jūsu projektam. Varat arī izvēlēties labāko anodētā alumīnija komponentu, salīdzinot dažādus anodēšanas veidus.
1. I tipam ir specifiskas īpašības, piemēram, laba izturība pret koroziju, un tajā tiek izmantota hromskābe, lai uz detaļas virsmas izveidotu plānu kārtu. Parasti I tips ir piemērots lidmašīnu detaļu ražošanai.
2. II tipa anodēšanu galvenokārt izmanto celtniecībā un lidmašīnās. II tips izmanto sērskābi, nevis hromskābi, lai uz detaļas izveidotu biezu anodiskā oksīda slāņa pārklājumu. II tipam ir mērena nodilumizturība.
3. III tips ir vislabāk piemērots detaļām, kas var izturēt ķīmisko iedarbību un augstu temperatūru. III tipam ir tādas pašas īpašības kā II tipam, taču tam ir dažas atšķirības iznākumā. III tips rada korozijas slāni, lai izgatavotu cietas metāla daļas.
Anodēta alumīnija oksīda detaļu priekšrocības
Detaļu anodēšanai ir daudz priekšrocību, un šeit ir daži no iemesliem, kāpēc tas var būt nepieciešams: anodētās daļas ir skaistas un uzlabo detaļu kopējo virsmas apdari.
Izturība Viss anodēšanas process uzlabo kopējo detaļu izturību pret koroziju un nodilumizturību, kas ievērojami palīdz pagarināt darba daļu kalpošanas laiku. Izturība pret koroziju un nodilumizturība apgrūtina detaļu iespiedumu un nodiluma veidošanos.
Krāsu stabilitāte Atšķirībā no citām rūpniecībā izmantotajām galvanizācijas metodēm, anodētās detaļas nenokrīt un nenolobās to struktūras dēļ. Anodēta alumīnija izmaksas ir rentabls veids, kā sasniegt ideālu virsmas veiktspēju.
Ārējam anodiskā oksīda slānim ar uzlabotu izolācijas veiktspēju, anodēta alumīnija oksīda sastāvdaļām ir izolācijas veiktspēja un zema vadītspēja.
