Lokšņu alumīnija detaļu struktūra ir vienkārša, taču, tā kā detaļas materiāls ir alumīnija sakausējums, acs dobuma grīda un dobuma siena ir plānas, lielākā apstrādes problēma ir, kā novērst sagatavi.
Dobuma grīdas plāksne un dobuma siena ir deformētas. Jo īpaši dobuma grīdas deformācija ir vislielākā, vidējā arka ir nevienmērīga, režģa grīdas biezums ir nevienmērīgs, un apakšējās plāksnes vidusdaļa ir saistīta ar arku.
Frēzējot pārāk daudz, rezultāts apakšējā plāksne vidējais biezums plānākais, atšķirība ar apkārtējo. Pamatojoties uz to, apstrādes praksē ir nepieciešams apvienot lokšņu alumīnija daļas īpašas
Punkts, apstrādes tehnoloģiju zinātniskā attīstība, lai nodrošinātu, ka alumīnija detaļu izstrādājumu apstrādes kvalitāte atbilst standarta prasībām.
CNC apstrādes detaļu procesu analīze
Izmēru marķēšanas metodei detaļas rasējumā ir jāpielāgojas CNC apstrādes īpašībām. CNC apstrādes detaļu rasējumā tas jāievada ar tādu pašu atsauces izmēru vai tieši norādītu izmēru. Šī anotācijas metode ir ērta gan programmēšanai, gan savstarpējai izmēru saskaņošanai. Tā kā CNC apstrādes precizitāte un atkārtotas pozicionēšanas precizitāte ir ļoti laba
Augsts, nesagrauj lietošanas raksturlielumus lielas uzkrāšanās kļūdas dēļ, tāpēc vietējās dispersijas marķēšanas metodi var mainīt uz tādu pašu atsauces atsauces lielumu vai taisnu
Dimensiju metode koordinātu izmēriem. Turklāt nosacījumiem attiecībā uz daļu astoņiem elementiem jābūt pietiekamiem, lai izvairītos no programmēšanas
Detaļu iekšējam dobumam un formai vislabāk ir jābūt vienādam ģeometrijas tipam un izmēram, kas var samazināt instrumenta specifikācijas un naža maiņu skaitu, padarot ērtu programmēšanu un ražošanu.
Efektivitātes uzlabošana. Iekšējā rievas stūra izmērs nosaka instrumenta diametra izmēru, tāpēc iekšējās rievas stūra rādiuss nedrīkst būt pārāk mazs. Detaļu kvalitāte un jāpievieno
Kontūras augstums, apļveida loka rādiusa izmērs un tā tālāk. Frēzējot detaļas apakšējo plakni, rievas dibena stūra rādiuss r nedrīkst būt pārāk liels, un jāizmanto viendabīga pamatne. Kvazi pozicionēšana. CNC apstrādē, lai nodrošinātu tās relatīvās pozīcijas precizitāti pēc divām apstrādes reizēm, ir jāpieņem vienota atsauce. Turklāt ir arī jāanalizē, vai var garantēt nepieciešamo apstrādes precizitāti un detaļu izmēru pielaidi, vai ir kāds pārmērīgs izmērs vai blīvējums, kas ietekmē procesa izkārtojumu.
Aizvērt izmēru utt.
Nosakiet apstrādes metodi un apstrādes shēmu
Apstrādes metodes izvēles princips ir nodrošināt apstrādes precizitāti un apstrādes virsmas virsmas raupjumu. Tāda paša līmeņa precizitātes un virsmas raupjuma dēļ.
Ir daudz apstrādes metožu, tāpēc faktiskajā atlasē apvienot detaļas formu, izmēru un termiskās apstrādes prasības un citus visaptverošus apsvērumus.piemērs
Piemēram, plānsienu alumīnija detaļas ir viegli deformējamas, tāpēc apstrādē jāapsver parastās apstrādes c CNC apstrādes metodes izmantošana, lai optimizētu kombinēto apstrādes procesu, samazinātu detaļu ražošanas ciklu un uzlabotu detaļu apstrādes efektivitāti. Neapstrādātas automašīnas (smalkas automašīnas) formas štancēšanas un pieskaršanās (ieskaitot divus T art pārdošanas caurumus) pamata daļas neapstrādātas apdares tvertnes apstrādes metodes, lai pabeigtu tās apstrādi un ražošanu. Precīzāka detaļu virsmas apstrāde bieži notiek ar neapstrādātu apstrādi, pusapstrādi un apstrādi. Lai sasniegtu nākamo soli, pievienojiet precizitāti. Nepietiek ar atbilstošo galīgo pievienošanas metodi šīm virsmām izvēlēties tikai atbilstoši kvalitātes prasībām, bet arī pareizi noteikt rokas defektu.
Līdz galīgai apstrādes shēmas veidošanai. Nosakot apstrādes shēmu, tā sākotnēji jānosaka atbilstoši galvenās virsmas precizitātei un virsmas raupjuma prasībām.
Uz šīm prasībām nepieciešamajām apstrādes metodēm. Piemēram, kosmosa loka virsma pēc neapstrādātas apstrādes, puse smalkas apstrādes arī ir jāizveido
